Контроль качества бетонирования (Проверка соответствия проектным решениям)

Объекты проверки

Подлежат проверке следующие элементы:

• параметры замешанного бетона;
• геометрические размеры и расположение конструкций из бетона;
• характеристики использованных материалов.

Для выполнения данных проверок необходимо реализовать комплекс организационно-технологических мероприятий.

Входной контроль

• перед началом бетонирования необходимо удостовериться в соответствии опалубки, арматуры и закладных деталей установленным требованиям;
• необходима подача паспортов на бетон и смеси, арматурные изделия и закладные детали;
• визуальная и документальная проверка сертификатов на арматурную сталь и закладные детали;
• проверка характеристик бетонной смеси: подвижность, крупность заполнителя, степень расслоения, температура в зимний период;
• тестирование работоспособности вибраторов.

Операционный контроль

На данном этапе производится:

1. Контроль укладки и уплотнения:

   • геометрические параметры опалубки;
   • отметки верхнего слоя бетона.

2. Оценка прочности бетона:

   Прочность на сжатие вязкого бетона определяется по результатам испытаний кубиков размером 20x20x20 см, возрастом 28 суток, согласно ГОСТ.

Контрольные образцы подготавливаются непосредственно на месте заливки и выдерживаются в нормальных условиях (при температуре +20 (±2°С) и влажности не менее 90%).

Количество контрольных образцов

Каждая серия контрольных образцов состоит минимум из трех единиц. Объем необходимых серий зависит от типа и размеров конструкций:

• 50 м3 для массивных конструкций, если объем бетонирования больше 1000 м3; для менее 1000 м3 – 25 м3;
• 100 м3 для крупных фундаментов;
• 50 м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование;
• 20 м3 для каркасных и тонкостенных конструкций;
• 50 м3 для объектов строящихся со скользящей опалубкой, минимум три серии (одна на три суток).

Дополнительно, в отдельных случаях, прочность на сжатие может быть измерена на кубиках 100, 150 и 300 мм.

Таблица размеров образцов

Результаты испытаний кубиков 100, 150 и 300 мм переводятся в стандартную прочность бетона (200 мм) с использованием корректирующих коэффициентов:

Прочность бетона считается удовлетворительной, если по данным испытаний ни одна серия не показывает уменьшение прочности более чем на 20% от проектной.

Ведение документации

Ведется журнал бетонных работ, где фиксируются:

• тип и объем конструкции;
• вид цемента;
• параметры бетона и смеси;
• марка армирования;
• тип опалубки;
• методы укладки и уплотнения;
• даты начала и окончания работ;
• температура наружного воздуха;
• технологии ухода за бетоном;
• сроки демонтажа опалубки.

Выходной контроль

Необходимые документы для завершения контроля включают:

• исполнительная схема с фактическими размерами конструкции;
• акты приемки опалубки, основания и арматуры;
• паспорта на бетон и арматурные изделия;
• сертификаты на арматурную сталь;
• результаты лабораторных испытаний;
• журнал работ;
• дополнительные испытания на прочность и морозостойкость, если предусмотрено проектом;
• неразрушающие обороты для определения прочности на месте.

Методы неразрушающего контроля

Эталонный молоток Кашкарова используется для определения прочности бетона путем анализа изображений следов на бетоне и стержне после удара.

Рис. 4.50. Эталонный молоток Кашкарова: а – схема; б – разрез

Данный метод помогает получить оценку свойств бетона, но ограничивается лишь поверхностным анализом.

Метод Вольфа применяется для испытаний бетона через вырыв усилия из буровых скважин, что требует больше ресурсов.

Для выполнения испытаний бурят шесть скважин, после чего вставляется разжимной конус.

Рис. 4.51. Разжимной конус: 1 – сердечник; 2 – щеки

С помощью данного метода можно оценить не только прочность бетона, но и влияние заполнителя и сцепления. Однако применение в тонкостенных конструкциях затруднительно.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.