Производство сборных железобетонных конструкций на заводах

Заводы железобетонных конструкций

Заводы по производству железобетонных изделий (ЖБИ) демонстрируют производственные мощности от 10 до 300 тысяч кубометров железобетона в год. Эти предприятия можно разделить на разные типы по их продукции:

Виды заводов ЖБК

— Универсальные заводы, которые изготавливают разнообразные продукцию: плиты, балки, колонны, фермы и другие изделия, при этом также производят товарный бетон и арматурные компоненты;
— Специализированные заводы, ориентированные на изготовление одного вида продукции, такие как трубы различных диаметров, опоры для линий электропередач, мостовые конструкции и железнодорожные шпалы.

Состав завода

Структура завода включает:

• Основное производство: формовочные цеха и камеры для ускоренного твердения бетона;
• Вспомогательное производство: бетонный узел и цеха по производству арматуры;
• Складские помещения: открытые склады для песка и щебня, силосы с цементом, резервуары для воды и склады готовой продукции;
• Железнодорожное хозяйство: завод оснащён подъездными путями для доставки материалов и отгрузки готовой продукции.

Оборудование завода

На заводах установлено высокопроизводительное технологическое и краны мощное оборудование. Они являются значительными потребителями электроэнергии и тепла, поэтому расположены рядом с ТЭЦ или имеют собственные котельные.

Процесс производства

Производственный процесс схож с технологией укладки монолитных конструкций, но имеет свои особенности. Для формовки используется стальная опалубка, которая выдерживает множество циклов (50-200 раз).

Подготовка формы

Форма подготавливается для бетонирования: очищается от остатков бетона и обрабатывается специальным смазочным материалом. При создании сборных конструкций используются как стандартные арматурные изделия (сетки и каркасы), так и предварительно напряженные элементы.

Рис. 5.1. Стальная форма для изготовления пустотной плиты

Изготовление арматурных изделий

Создание арматурных изделий проходит в специализированных цехах, оснащённых современными автоматизированными системами для резки, гибки и сварки.

Рис. 5.2. Механизированные линии по изготовлению арматурных изделий

Процессы в производстве арматуры

Изготовление арматуры включает следующие шаги:

• правка проволоки;
• стыковка прутков;
• разметка;
• резка;
• гибка;
• сборка изделий.

Все процессы могут выполняться отдельно или интегрировано.

Натяжение арматуры

Перед заливкой бетона арматура укладывается в форму, которая подготавливается к натяжению предварительно напрягаемой арматуры. Это позволяет перераспределить напряжение в бетоне и уменьшить расход стали.

Рис. 5.3. Изготовление сетки на одноэлектродной контактно–сварочной машине

Рис. 5.4. Технологический цикл изготовления железобетонного изделия

Бетонирование и тепловая обработка

Бетонирование осуществляется с помощью передвижного бетонораздатчика и последующей уплотнением на вибростоле. В условиях завода бетон набирает прочность гораздо быстрее, достигая 70% своей расчетной прочности за 6-12 часов.

Типы пропарочных камер

Камеры бывают ямного, туннельного и колпакового типов, каждая из которых имеет свои особенности и технологии управления паром.

Ямные камеры

Представляют собой большие подвальные помещения, куда помещаются изделия на период пропаривания.

Туннельные камеры

Это непрерывные конструкции, в которые помещаются формы для обработки паром.

Тепловые колпаки

Представляют собой простые конструкции, которые укрывают изделия во время пропаривания.

Технологии производства

Существует две основные технологии: агрегатно-поточную и стендовую.

Агрегатно-поточная технология

Все процессы проводятся на специализированных рабочих местах. Эта технология обеспечивает высокую производительность.

Стендовая технология

Все операции выполняются на одном месте, что позволяет использовать переносное оборудование для упрощения процесса.

Длинные стенды

Используются для производства длинных конструкций, таких как фермы.

Короткие стенды (кассеты)

Используются для выпуска несущих железобетонных стеновых панелей.

Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы в зависимости от требуемой производительности и типа изделия.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.