Технология ведения кладки

Транспортировка строительных материалов

Раствор может быть доставлен для работы на стройплощадке как в готовом виде, так и в виде сухих смесей с бетонных заводов или растворо-бетонных узлов (РБУ). Доставка осуществляется по заявкам 2…4 раза за смену с использованием автосамосвалов грузоподъемностью от 3,0 до 5,0 тонн или бортовых автомобилей, где раствор помещается в рабочие бадьи объемом от 0,15 до 0,25 м³.

Перегрузочная площадка расположена в зоне действия монтажного крана. Здесь самосвал может выгружать раствор в бадьи объемом 0,25…0,5 м³ или в бункер для быстрого выгрузки всего раствора (1,6…2,0 м³). После этого бадьи с раствором подаются к рабочему месту краном поштучно или комплектом (3…4 бадьи). Раствор из бункеров также передается на рабочее место и затем перегружается в ящики для каменщиков.

Рис. 7.7. Выгрузка раствора в малые бадьи и подача краном

Кроме того, существуют передвижные механизированные установки, которые принимают, перемешивают и предоставляют раствор на рабочие места. При использовании таких установок самосвалы разгружают раствор с эстакады в шнековый смеситель, доводя его до необходимой консистенции. Затем раствор помещается в контейнер-бункер объемом 0,8 м³, который поднимается краном на рабочие места для разгрузки в ящики по мере необходимости. Использование таких установок позволяет поддерживать раствор в пластичном состоянии и снизить трудозатраты.

Сухие смеси могут доставляться на строительные площадки россыпью в цементовозах, бункерах или в затаренном виде. Из этих смесей на месте производится приготовление свежего раствора. Это особенно эффективно на удаленных объектах.

Кирпич и мелкие блоки доставляются на объект на поддонах, выполненных из древесины и металла со строповочными крючками. Кирпич укладывают «в елку» или с перекрестной перевязкой, а мелкие блоки — с перевязкой. Поддоны с кирпичом или мелкие блоки краном перемещаются на рабочие места или выгружаются на склад. Хранение поддонов на складе осуществляется в один ярус с соблюдением проходов шириной 0,5 м. В ограниченных условиях допустимо складывание поддонов в два яруса, при этом проходы увеличивают до 0,8 м.

Мелкие блоки из природных или искусственных материалов укладываются в штабеля с расстоянием 0,2 м между рядами.

В зависимости от организации работ применяются следующие схемы:

а) Работа со склада. Кирпич доставляется автосамосвалами «навалом» или в пакетах без поддонов и выгружается на складской площадке. По мере надобности кирпич загружается в бадью и поступает на рабочее место.

Рис. 7.8. Технические средства пакетирования: а — захват фрикционный для подъема пакетов без поддонов;

б) Работа с пакетами со склада. Кирпич поставляется на бортовых автомобилях или полуприцепах в пакетах на поддонах и выгружается на площадке. При необходимости пакеты краном подаются на рабочее место.

Это подходит не для всех городских условий, поскольку оба варианта требуют больших площадей.

в) Работа «с колес». Пакетированный кирпич может сразу податься на рабочее место без перегрузки, что эффективно, но требует строгой организации процесса (работа каменщиков, кранов, поставка раствора, возврат поддонов).

Кирпич повышенной точности (лицевой) поставляется в упаковке: пакет обвязан стальным лентой и завернут в прозрачную полиэтиленовую плёнку.

Инструменты и оборудование для каменных работ

Набор индивидуальных инструментов и приспособлений, необходимых для проведения работ и достижения нужного качества продукции, называется нормокомплектом.

Нормокомплект каменщика включает следующие элементы:

• комбинированная кельма для разравнивания раствора, формирования вертикальных швов и удаления лишнего раствора;
• ковш для смешивания раствора в контейнере;
• расшивка для создания нужной формы швов на внешней поверхности стены.

В процессе работы каменщик также использует контролирующие инструменты: измерительную ленту, отвес, уровень, угольник и другие приспособления для соблюдения необходимых размеров и форм.

Рабочие места должны быть обеспечены переносными источниками света, контейнерами и емкостями для смачивания кирпича.

Рис. 7.10. Основной производственный инструмент каменщика

Характеристики кладки

Элементы кладки. Камни имеют опорные и боковые поверхности. Опорная поверхность представляет собой постель камня, а боковые являются тычком и ложком. Камни, уложенные ложками, называются ложковыми, а поперек — тычковыми. Крайние камни в стене именуются верстовыми, а промежуточные — забуткой.

Толщину каменной конструкции выражают с использованием количества кирпичей. Например, перегородки в одну четверть кирпича имеют толщину 65 или 90 мм; в полкирпича — 120 мм; в один кирпич — 250 мм. Стены толщиной в 1,5 кирпича имеют 380 мм; в 2 кирпича — 510 мм; в 2,5 кирпича — 640 мм.

Рис. 7.12. Элементы кирпичной кладки

Системы перевязки кладки. В зависимости от структуры и организации выполняется одна из систем перевязки. Например:

Однорядная система. Все камни во всех рядах укладываются одинаково. Это обеспечивает высокую производительность и подходит для стен толщиной в один кирпич.

Цепная система кладки. Ложковые ряды чередуются с тычковыми. Эта система требует высококвалифицированных специалистов и больше трехчетверок, что снижает скорость кладки.

Рис. 7.14. Системы перевязки

Многорядные системы. Трех-, пяти- или шестирядная для стен и четырехрядная для столбов. Шестирядная система смешивает пять ложковых рядов с одним тычковым, что уменьшает требования к квалификации мастеров.

Процесс кладки

Рабочее место каменщика организуется с доставкой необходимых материалов, таких как пакеты кирпича и ящик с раствором.

Чтобы осуществить процесс, нужно:

• разбить каменное строение (стену) и проемы;
• приступить к созданию «монтажного горизонта»; выровнять раствором или кирпичом;
• «заведеть» углы и маяки;
• натянуть шнур-причалку по рядам;
• передавать материалы на стену — раскладывать кирпич и расстилать раствор;
• укладывать кирпич с контролем перевязки, вертикальности, толщины шва и прямолинейности ряда.

Способы укладки кирпича. В зависимости от квалификации исполнителя вертикальный шов можно образовать разными способами:

• заполнение шва мастерком;
• нанесение раствора на грань кирпича;
• подгребание раствора при прижимании кирпича.

Процесс кладки. В зависимости от объема конструкции работу может выполнять группа каменщиков из 2 до 6 человек.

Распределение задач в команде шестерки:

Каменщик 6 разряда выполняет углы. Каменщик 5 разряда ведет кладку наружной версты, раскладку и расстилание раствора выполняет каменщик 3 разряда и так далее.

Рис. 7.15. Технология кладки

Кладка из кирпича обычно начинается и заканчивается тычковыми рядами, которые также размещаются в местах крепления балок и прогона. Всегда следует учитывать прочность и качество кладки.

При запланированных перерывах кладка должна быть прервана соответственно. Например, для небольших перерывов используется убежная штраба, а для многодневных — вертикальная штраба.

Рис. 7.16. Виды штраб

Деформационные швы гарантируют защиту от осадки и температурных расширений, позволяют избежать повреждений конструкций.

Армирование кладки — процесс, позволяющий увеличить прочность конструкции. Это можно сделать, увеличивая толщину шва или используя металл с малым диаметром.

Оформление швов может быть выполнено по различным технологиям, например, под расшивку или с глубокими швами.

Набор образцов и информации, как видно, обширен. Инструменты и технологии, используемые в кладке, помогают обеспечить высокое качество конечного продукта.

Кладка различных элементов

Перемычки и карнизы выполняются с использованием железобетонных или кирпичных элементов. При этом необходимо учитывать размеры и массу.

Для кладки стен с облицовкой используются специализированные конструкции для улучшения устойчивости к внешним факторам.

Рис. 7.20. Облицовка стен

Декоративные виды кладки создают уникальные внешние оболочки, используя различные цвета и текстуры, что позволяет дизайнерам реализовать множество эстетических решений.

Кладка с цветным орнаментом позволяет варьировать оттенки, что повышает индивидуальность проекта.

Рис. 7.22. Кладка из цветного кирпича

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.