Выполнение кладки при отрицательных температурах

Зимние условия для возведения каменных конструкций

Зимними условиями строительства каменных конструкций считаются ситуации, когда среднесуточная температура наружного воздуха ниже +5 °С, а минимальная суточная температура падает ниже 0 °С.

Технологические группы для кладки

Для достижения нужной проектной прочности кладки применяются различные технологии:

• замораживание на обычных растворах с ограниченной высотой конструкции;
• замораживание с временным усилением нижележащих этажей во время набора прочности;
• замораживание кладки верхних этажей с обогревом конструкций нижних этажей до расчётной несущей способности;
• искусственный прогрев отдельных конструкций горячим воздухом или электроэнергией;
• в условиях тепляков;
• на растворах с противоморозными добавками.

Общие мероприятия при любой технологии

Независимо от выбранного метода, выполняются следующие мероприятия:

• Кладка производится на подогретом растворе; его температура во время укладки должна быть выше температуры окружающей среды. Для этого, при приготовлении, вода и песок нагреваются до 60-90 °С;
• Доставка раствора осуществляется в автосамосвалах с закрытыми кузовами, кузов с двойным дном, поддерживающим тепло благодаря выхлопным газам;
• Раствор подается на рабочее место в объеме, достаточном для 20-30 минут работы.

Пределы применения замораживания

Способы замораживания подходят для конструкций из камней стандартной формы (кирпича, керамических, бетонных материалов, а также натуральных камней). Они не подходят для конструкций, подвергающихся динамическим воздействиям в процессе оттаивания или строимым в сейсмически активных районах. Не рекомендуется использовать этот метод для тонкостенных карнизов с выносом более 200 мм и перемычек с пролетом свыше 1,5 м.

Методы кладки и их особенности

Технология замораживания. Процесс начинается с очищения основания от снега и льда. Кладка осуществляется стандартным способом. После укладки раствор, набрав некоторую прочность, замерзает, что увеличивает прочность конструкции. В теплое время раствор постепенно оттаивает, одновременно накапливая прочность. Конечная прочность может быть снижена, поэтому рекомендуется увеличить марку раствора на 1-2 ступени по проекту. Уголки и соединения стен усиливаются; проемы высотой увеличиваются на 20-30 мм для учета осадки.

Ключевые мероприятия во время оттаивания

Наиболее критичный момент процесса – это период оттаивания. Вот основные мероприятия:

• Следует обеспечить плавное оттаивание, чтобы скорость не превышала скорость набора прочности. В солнечные теплые дни необходимо закрывать конструкции светлыми экранами;
• Нагрузочные участки кладки нужно разгрузить, ставя временные подпорки под балконы;
• Дважды за смену необходимо наблюдать за осадкой кладки и фиксировать трещины, контролируя их динамику с помощью маяков;
• Ведите журнал работ по зимней кладке.

Иллюстрации

Рис. Установка временных креплений балконных плит

Обогрев и химические добавки

Обогрев подогретым воздухом. Для защиты замерзшей кладки от осадки весной и повышения её несущей способности на верхних этажах организуют внутренний обогрев и сушку помещений нижних этажей. Температура поддерживается на уровне 30-35 °С в течение первых трех-пяти дней, затем понижается до 20-25 °С. После подключения центрального отопления, калориферы снимаются, и на просушенных этажах приступают к отделке.

Кладка с химическими добавками. Приготовленный раствор обогащается добавками, которые снижают температуру замерзания и ускоряют процесс затвердевания. До полного замерзания раствор может набрать 40-50 % проектной прочности. Используются добавки, такие как хлорид кальция, хлорид натрия, поташ, и нитрит натрия в количестве 2-3 % от массы цемента.

Растворы с нитритом натрия сохраняют прочность при температурах до минус 15 °С, с добавлением поташа — до минус 25-30 °С, с хлоридом кальция — до минус 35-40 °С. Этот метод прост, но стоит учесть, что через 3-5 дней на стенах могут появляться белые разводы – высолы, которые будут смыты дождем лишь через 6-12 месяцев.

Прогрев и «тепляки»

Кладка с прогревом. При использовании электропрогрева, в швы кладки помещаются прутки диаметром 6-8 мм для нагрева раствора. Раствор в швах должен оставаться незамерзшим. Прогрев ведется одиночными и групповыми электродами из арматуры диаметром 4-6 мм, подключенными к различным фазам переменного тока. Конструкции прогреваются до температуры 30-35 °С до достижения раствором 20 % проектной прочности.

Кладка в «тепляках». Этот метод используется для небольших объемов работ и сжатых сроков. Над будущей конструкцией возводится шатер, куда подается теплый воздух от калорифера или устанавливаются обогревательные приборы. Кладка выполняется обычным «летним» способом.

Источник

Технология строительных процессов. Снарский В.И.